影響高分子聚乙烯板質量的因素都有什么

      關于功能我們很了解，超高分子量聚乙烯板材很耐磨，而且摩擦系數低，潤滑性細膩，是一種承重套、滑塊、布料。采用超高分子量聚乙烯作為設備布置的摩擦元件，既節能又耐磨。但這樣的高功能的商品不僅關注商品本身是滿意的,我們還需要很好的商品生產和商品生產加工過程做一個好工作,這樣的輸出高質量的商品對于大多數顧客的想法。廠家總結出影響超高分子量聚乙烯板材質量的三個主要因素是:原材料、模具設備、加工工藝和成形工藝。

　　1、原材料是核心

　　在超高分子量聚乙烯板材的生產中，原料是分子量的核心，從理論上講，原料的分子量越大，耐磨性越好。但作為耐磨板，還要考慮其它機械性能，考慮其長期使用的穩定性。因此，高分子量的原材料不一定能生產出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板材，這要看模具設備、加工工藝和成型工藝。目前，超高分子聚乙烯板材的加工工藝還沒有標準化。主要對模具結構和工藝控制。因此生產超高分子聚乙烯板材表面看不出有什么差別，但指數差距很大。在這里，經驗性的東西也占了比較大的比例。

　　2、模具

　　聚乙烯板材的生產模具是影響聚乙烯板材質量的關鍵因素，因為:如果模具壓縮比設計不合理，就會導致管材擠壓困難，或密度不夠，耐壓，機械性能低下。流動通道不通暢，擠壓過程中材料降解過多，聚乙烯管性能下降。擠出波動，操作困難。超高分子量聚乙烯板材的生產操作以經驗為主，主要原因是模具設計不合理。好的模具設計將達到以下效果。運行良好，生產穩定。只要溫度變化不大，管道的外觀就不會受到環境溫度變化的影響。管道內部指標良好，主要是指超高分子量聚乙烯板材的密度和原材料的降解。

　　3、擠壓過程

　　超高分子量聚乙烯板材的擠壓工藝對其內部性能也有重要影響。不同分子量的超高分子量聚乙烯板材應具有不同的擠出溫度。當塑化溫度為240度左右時，分子量為250±500000，過低時，管表面發粘，塑化效果不好;過高時，管很容易取出，但降解增加;每種材料的具體溫度應由經驗來總結。對于相同的材料，模具應該調整到合適的溫度。

　　所以，要生產超高分子量聚乙烯板材，原料、模具、加工技術是三大技術核心。如果還有其他關于聚乙烯板價格方面的了解，可以隨時聯系我們。